Á undanförnum árum, þökk sé hraðri þróun nýja orkuiðnaðarins, hefur leysisuðu farið hratt inn í allan nýja orkuiðnaðinn vegna hraðvirkra og stöðugra kosta. Meðal þeirra er leysisuðubúnaður fyrir hæsta hlutfall umsókna í öllum nýja orkuiðnaðinum.
Lasersuðuhefur fljótt orðið fyrsti kosturinn á öllum sviðum þjóðfélagsins vegna hraða hraðans, mikillar dýptar og lítillar aflögunar. Allt frá punktsuðu til stumpsuða, uppbyggingar og innsiglissuða,laser suðuveitir óviðjafnanlega nákvæmni og stjórn. Það gegnir mikilvægu hlutverki í iðnaðarframleiðslu og framleiðslu, þar á meðal hernaðariðnaði, læknishjálp, geimferðum, 3C bílavarahlutum, vélrænum plötum, nýrri orku og öðrum atvinnugreinum.
Í samanburði við aðra suðutækni hefur leysisuðu sína einstaka kosti og galla.
Kostur:
1. Fljótur hraði, mikil dýpt og lítil aflögun.
2. Suðu má framkvæma við venjulegt hitastig eða við sérstakar aðstæður og suðubúnaðurinn er einfaldur. Til dæmis rekur leysigeisli ekki í rafsegulsviði. Lasarar geta soðið í lofttæmi, lofti eða ákveðnu gasumhverfi og geta soðið efni sem eru í gegnum gler eða gagnsæ við leysigeislann.
3. Það getur soðið eldföst efni eins og títan og kvars, og getur einnig soðið ólík efni með góðum árangri.
4. Eftir að leysirinn er fókusaður er aflþéttleiki hár. Stærðarhlutfallið getur náð 5:1 og getur náð allt að 10:1 þegar suðu aflmikil tæki.
5. Hægt er að framkvæma örsuðu. Eftir að leysigeislinn er fókusaður er hægt að fá lítinn blett sem hægt er að staðsetja hann nákvæmlega. Það er hægt að nota við samsetningu og suðu á ör- og litlum vinnuhlutum til að ná fram sjálfvirkri fjöldaframleiðslu.
6. Það getur soðið svæði sem erfitt er að ná til og framkvæmt langlínusuðu án snertingar, með miklum sveigjanleika. Sérstaklega á undanförnum árum hefur YAG leysirvinnslutækni tekið upp ljósleiðaraflutningstækni, sem hefur gert kleift að kynna og beita leysisuðutækni víðar.
7. Auðvelt er að skipta leysigeislanum í tíma og rúm og hægt er að vinna marga geisla á mörgum stöðum samtímis, sem gefur skilyrði fyrir nákvæmari suðu.
Galli:
1. Nauðsynlegt er að samsetningarnákvæmni vinnustykkisins sé mikil og ekki er hægt að víkja verulega frá stöðu geislans á vinnustykkinu. Þetta er vegna þess að leysiblettastærðin eftir fókus er lítil og suðusaumurinn er þröngur, sem gerir það erfitt að bæta við fylliefni úr málmi. Ef samsetningarnákvæmni vinnustykkisins eða staðsetningarnákvæmni geislans uppfyllir ekki kröfur er hætta á að suðugalla komi upp.
2. Kostnaður við leysir og tengd kerfi er hár og einskiptisfjárfestingin er mikil.
Algengar gallar í lasersuðuí litíum rafhlöðuframleiðslu
1. Suðugljúpur
Algengar gallar ílaser suðueru svitaholur. Suðubráðna laugin er djúp og þröng. Við leysisuðuferlið fer köfnunarefni inn í bráðnu laugina að utan. Við kælingu og storknunarferli málmsins minnkar leysni köfnunarefnis með lækkun hitastigs. Þegar bráðinn laugarmálmur kólnar til að byrja að kristalla, mun leysni minnka verulega og skyndilega. Á þessum tíma mun mikið magn af gasi falla út og mynda loftbólur. Ef fljótandi hraði loftbólnanna er minni en málmkristöllunarhraði myndast svitahola.
Í notkun í litíum rafhlöðuiðnaði, finnum við oft að svitahola eru sérstaklega líkleg til að myndast við suðu á jákvæðu rafskautinu, en sjaldan eiga sér stað við suðu á neikvæða rafskautinu. Þetta er vegna þess að jákvæða rafskautið er úr áli og neikvæða rafskautið er úr kopar. Við suðu hefur fljótandi álið á yfirborðinu þéttist áður en innra gasið flæðir alveg yfir og kemur í veg fyrir að gasið flæði yfir og myndi stór og lítil göt. Lítil munnhol.
Til viðbótar við orsakir svitahola sem nefnd eru hér að ofan, innihalda svitahola einnig útiloft, raka, yfirborðsolíu osfrv. Að auki mun stefna og horn köfnunarefnisblásturs einnig hafa áhrif á myndun svitahola.
Eins og fyrir hvernig á að draga úr tilvist suðu svitahola?
Fyrst, áðursuðu, olíubletti og óhreinindi á yfirborði komandi efna þarf að hreinsa í tíma; í framleiðslu á litíum rafhlöðum er skoðun á komandi efni nauðsynleg ferli.
Í öðru lagi ætti að stilla hlífðargasflæðið í samræmi við þætti eins og suðuhraða, kraft, stöðu osfrv., og ætti hvorki að vera of stórt né of lítið. Þrýstingur hlífðarhúðarinnar ætti að vera stilltur í samræmi við þætti eins og leysistyrk og fókusstöðu og ætti hvorki að vera of hár né of lág. Lögun hlífðarhúddsstútsins ætti að vera stillt í samræmi við lögun, stefnu og aðra þætti suðunnar þannig að hlífðarhúðin nái jafnt yfir suðusvæðið.
Í þriðja lagi skaltu stjórna hitastigi, rakastigi og ryki í loftinu á verkstæðinu. Umhverfishiti og raki mun hafa áhrif á rakainnihald á yfirborði undirlagsins og hlífðargasið, sem hefur aftur áhrif á myndun og flótta vatnsgufu í bráðnu lauginni. Ef umhverfishiti og rakastig er of hátt, verður of mikill raki á yfirborði undirlagsins og hlífðargassins, sem myndar mikið magn af vatnsgufu, sem leiðir til svitahola. Ef umhverfishiti og rakastig er of lágt verður of lítill raki á yfirborði undirlagsins og í hlífðargasinu, sem dregur úr myndun vatnsgufu og dregur þannig úr svitaholum; láttu gæðastarfsfólk greina markgildi hita, raka og ryks á suðustöðinni.
Í fjórða lagi er geislasveifluaðferðin notuð til að draga úr eða útrýma svitaholum í djúpsuðu með laser. Vegna þess að sveiflu er bætt við við suðu veldur gagnkvæm sveifla geislans að suðusaumnum endurtekinni endurbræðslu hluta suðusaumsins, sem lengir dvalartíma fljótandi málmsins í suðulauginni. Á sama tíma eykur sveigja geislans einnig hitainntak á flatarmálseiningu. Dýpt-til-breidd hlutfall suðunnar er minnkað, sem stuðlar að því að loftbólur myndast og útilokar þar með svitahola. Á hinn bóginn veldur sveifla geislans að litla gatið sveiflast í samræmi við það, sem getur einnig veitt suðulauginni hrærikraft, aukið suðu og hræringu suðulaugarinnar og haft jákvæð áhrif á að útrýma svitaholunum.
Í fimmta lagi vísar púlstíðnin, púlstíðnin til fjölda púlsa sem leysigeislinn gefur frá sér á tímaeiningu, sem mun hafa áhrif á hitainntak og hitauppsöfnun í bráðnu lauginni og síðan hafa áhrif á hitastigið og flæðisviðið í bráðnu. laug. Ef púlstíðnin er of há mun það leiða til of mikils hitainntaks í bráðnu lauginni, sem veldur því að hitastig bræddu laugarinnar verður of hátt, framleiðir málmgufu eða aðra þætti sem eru rokgjarnir við háan hita, sem leiðir til svitahola. Ef púlstíðnin er of lág mun það leiða til ófullnægjandi hitauppsöfnunar í bráðnu lauginni, sem veldur því að hitastig bráðnu laugarinnar verður of lágt, sem dregur úr upplausn og losun gass, sem leiðir til svitahola. Almennt séð ætti púlstíðnin að vera valin innan hæfilegs bils miðað við undirlagsþykkt og leysistyrk og forðast að vera of há eða of lág.
Suðuhol (leysisuðu)
2. Suðugoss
Sprettan sem myndast við suðuferlið, leysisuðu mun hafa alvarleg áhrif á yfirborðsgæði suðunnar og menga og skemma linsuna. Almenn frammistaða er sem hér segir: eftir að leysisuðu er lokið birtast margar málmagnir á yfirborði efnisins eða vinnustykkisins og festast við yfirborð efnisins eða vinnustykkisins. Leiðandi frammistaðan er sú að þegar suðu í galvanometerhamnum, eftir nokkurn tíma notkun hlífðarlinsu galvanometersins, verða þéttir holar á yfirborðinu og þessar gryfjur eru af völdum suðuspatts. Eftir langan tíma er auðvelt að loka fyrir ljósið og það verða vandamál með suðuljós, sem leiðir til röð vandamála eins og brotna suðu og sýndarsuðu.
Hverjar eru orsakir skvetta?
Í fyrsta lagi, aflþéttleiki, því meiri aflþéttleiki, því auðveldara er að mynda skvett og skvett er beint tengt aflþéttleika. Þetta er aldargamalt vandamál. Að minnsta kosti hingað til hefur iðnaðurinn ekki getað leyst skvettavandann og er ekki hægt að segja annað en að það hafi minnkað lítillega. Í litíum rafhlöðuiðnaðinum er skvetta stærsti sökudólgurinn í skammhlaupi rafhlöðunnar, en það hefur ekki tekist að leysa rót orsökarinnar. Aðeins er hægt að draga úr áhrifum skvetta á rafhlöðuna frá sjónarhóli verndar. Til dæmis er hringur af ryktengi og hlífðarhlífum bætt við í kringum suðuhlutann og röðum af lofthnífum er bætt við í hringi til að koma í veg fyrir högg eða jafnvel skemmdir á rafhlöðunni. Að eyðileggja umhverfið, vörur og íhluti í kringum suðustöðina má segja að hafi verið tæmandi.
Hvað varðar lausn á skvettuvandanum er aðeins hægt að segja að það að draga úr suðuorkunni hjálpi til við að draga úr skvettum. Minnkun á suðuhraða getur einnig hjálpað ef skarpskyggni er ófullnægjandi. En í sumum sérstökum kröfum um ferli hefur það lítil áhrif. Þetta er sama ferlið, mismunandi vélar og mismunandi framleiðslulotur hafa gjörólík suðuáhrif. Þess vegna er óskrifuð regla í nýja orkuiðnaðinum, eitt sett af suðubreytum fyrir einn búnað.
Í öðru lagi, ef yfirborð unnu efnisins eða vinnustykkisins er ekki hreinsað, munu olíublettir eða mengunarefni einnig valda alvarlegum skvettum. Á þessum tíma er auðveldast að þrífa yfirborð unnu efnisins.
3. Hár endurspeglun leysisuðu
Almennt talað vísar mikil endurspeglun til þess að vinnsluefnið hefur lítið viðnám, tiltölulega slétt yfirborð og lágt frásogshraða fyrir nær-innrauða leysigeisla, sem leiðir til mikillar leysigeislunar og vegna þess að flestir leysir eru notaðir. lóðrétt Vegna efnisins eða lítillar halla fer leysirljósið sem skilar sér aftur inn í úttakshöfuðið og jafnvel hluti af endurkomuljósinu er tengt inn í orkusendandi trefjarna og er sent aftur meðfram trefjaranum að innanverðu. leysisins, sem gerir það að verkum að kjarnahlutarnir inni í leysinum halda áfram að vera við háan hita.
Þegar endurskin er of hátt við leysisuðu er hægt að grípa til eftirfarandi lausna:
3.1 Notaðu endurskinshúð eða meðhöndluðu yfirborð efnisins: húðun yfirborð suðuefnisins með endurskinsvörn getur í raun dregið úr endurspeglun leysisins. Þessi húðun er venjulega sérstakt sjónefni með lágt endurskin sem gleypir leysiorku í stað þess að endurspegla hana aftur. Í sumum ferlum, eins og straumsafnarsuðu, mjúkri tengingu osfrv., getur yfirborðið einnig verið upphleypt.
3.2 Stilltu suðuhornið: Með því að stilla suðuhornið getur leysigeislinn fallið á suðuefnið í viðeigandi horni og dregið úr endurspeglun. Venjulega er góð leið til að draga úr endurkasti að láta leysigeislann falla hornrétt á yfirborð efnisins sem á að soða.
3.3 Að bæta við ísogsefni: Á meðan á suðuferlinu stendur er ákveðnu magni af ísogsefni, eins og dufti eða vökvi, bætt við suðuna. Þessir gleypir gleypa leysirorku og draga úr endurkasti. Velja þarf viðeigandi gleypið út frá sérstökum suðuefnum og notkunarsviðum. Í litíum rafhlöðuiðnaði er þetta ólíklegt.
3.4 Notaðu ljósleiðara til að senda leysir: Ef mögulegt er er hægt að nota ljósleiðara til að senda leysir í suðustöðuna til að draga úr endurspeglun. Ljóstrefjar geta leitt leysigeislann að suðusvæðinu til að forðast beina útsetningu fyrir yfirborði suðuefnisins og draga úr endurspeglun.
3.5 Aðlögun leysir breytur: Með því að stilla breytur eins og leysir afl, brennivídd og brennivídd þvermál er hægt að stjórna dreifingu leysir orku og draga úr endurskin. Fyrir sum endurskinsefni getur dregið úr leysirafli verið áhrifarík leið til að draga úr endurkasti.
3.6 Notaðu geisladofnara: Geislaskiptir getur leitt hluta leysiorkunnar inn í frásogsbúnaðinn og dregur þannig úr endurkasti. Geislaskiptibúnaður samanstendur venjulega af sjónrænum íhlutum og deyfum og með því að velja viðeigandi íhluti og stilla uppsetningu tækisins er hægt að ná lægri endurkastsgetu.
4. Suðu undirskurður
Í litíum rafhlöðu framleiðsluferlinu, hvaða ferlar eru líklegri til að valda undirverði? Hvers vegna á sér stað undirverð? Við skulum greina það.
Undirskurður, yfirleitt eru suðuhráefnin ekki vel sameinuð hvert við annað, bilið er of stórt eða grópin birtist, dýpt og breidd eru í grundvallaratriðum meiri en 0,5 mm, heildarlengd er meiri en 10% af lengd suðu, eða meiri en afurðarferlisstaðalinn umbeðna lengd.
Í öllu framleiðsluferli litíumrafhlöðunnar er líklegra að undirskurður eigi sér stað og það er almennt dreift í þéttingu forsuðu og suðu á sívalningslaga hlífðarplötunni og þéttingu forsuðu og suðu á ferningslaga álhlífarhlífinni. Aðalástæðan er sú að þéttihlífarplatan þarf að vinna með skelinni við suðu, samsvörunarferlið milli þéttihlífarplötunnar og skeljunnar er viðkvæmt fyrir of miklum suðubilum, rifum, hruni o.s.frv., þannig að það er sérstaklega viðkvæmt fyrir undirskurði .
Svo hvað veldur undirverði?
Ef suðuhraðinn er of mikill mun fljótandi málmur á bak við litla gatið sem vísar að miðju suðunnar ekki hafa tíma til að dreifa aftur, sem leiðir til storknunar og undirskurðar á báðum hliðum suðunnar. Í ljósi ofangreindra aðstæðna þurfum við að fínstilla suðufæribreyturnar. Til að setja það einfaldlega, það eru endurteknar tilraunir til að sannreyna ýmsar breytur, og halda áfram að gera DOE þar til viðeigandi færibreytur finnast.
2. Of mikið suðubil, rifur, hrun o.s.frv. á suðuefnum mun draga úr magni bráðins málms sem fyllir eyðurnar, sem gerir það að verkum að undirskurður verði meiri. Þetta er spurning um tæki og hráefni. Hvort suðuhráefnin uppfylli kröfur um innflutt efni í ferlinu okkar, hvort nákvæmni búnaðarins uppfyllir kröfurnar osfrv. Venjuleg venja er að pynta og berja stöðugt birgjana og fólkið sem hefur umsjón með búnaðinum.
3. Ef orkan fellur of hratt í lok lasersuðu getur litla gatið fallið saman, sem leiðir til staðbundinnar undirskurðar. Rétt samsvörun afl og hraða getur í raun komið í veg fyrir myndun undirskurðar. Eins og gamla orðatiltækið segir, endurtaktu tilraunir, staðfestu ýmsar breytur og haltu áfram DOE þar til þú finnur réttu færibreyturnar.
5. Hrun suðumiðstöðvar
Ef suðuhraði er hægur verður bráðnu laugin stærri og breiðari og eykur magn bráðins málms. Þetta getur gert það erfitt að viðhalda yfirborðsspennu. Þegar bráðni málmurinn verður of þungur getur miðja suðunnar sokkið og myndað dýfur og holur. Í þessu tilviki þarf að minnka orkuþéttleikann á viðeigandi hátt til að koma í veg fyrir að bræðslulaug hrynji.
Í öðrum aðstæðum myndar suðubilið bara hrun án þess að valda götun. Þetta er án efa vandamál við pressubúnað búnaðar.
Réttur skilningur á þeim göllum sem geta komið fram við leysisuðu og orsakir mismunandi galla gerir ráð fyrir markvissari nálgun til að leysa óeðlileg suðuvandamál.
6. Suðusprungur
Sprungurnar sem koma fram við stöðuga leysisuðu eru aðallega hitasprungur, svo sem kristalsprungur og vökvasprungur. Helsta orsök þessara sprungna eru miklir rýrnunarkraftar sem myndast við suðuna áður en hún storknar alveg.
Það eru einnig eftirfarandi ástæður fyrir sprungum í leysisuðu:
1. Óeðlileg suðuhönnun: Óviðeigandi hönnun á rúmfræði og stærð suðunnar getur valdið styrk suðuspennu og þar með valdið sprungum. Lausnin er að hámarka suðuhönnunina til að forðast styrk suðuálags. Hægt er að nota viðeigandi offset-suðu, breyta suðuformi o.s.frv.
2. Misræmi á suðubreytum: Óviðeigandi val á suðubreytum, svo sem of mikilli suðuhraða, of mikið afl osfrv., getur leitt til ójafnra hitabreytinga á suðusvæðinu, sem leiðir til mikillar suðuálags og sprungna. Lausnin er að stilla suðufæribreyturnar til að passa við tiltekið efni og suðuskilyrði.
3. Lélegur undirbúningur suðuyfirborðsins: Ef ekki er rétt að hreinsa og formeðhöndla suðuyfirborðið fyrir suðu, svo sem að fjarlægja oxíð, fitu o.s.frv., mun hafa áhrif á gæði og styrk suðunnar og auðveldlega leiða til sprungna. Lausnin er að hreinsa og formeðhöndla suðuyfirborðið á fullnægjandi hátt til að tryggja að óhreinindi og aðskotaefni á suðusvæðinu séu meðhöndluð á áhrifaríkan hátt.
4. Óviðeigandi eftirlit með suðuhitainntaki: Lélegt eftirlit með hitainntaki við suðu, svo sem of hátt hitastig við suðu, óviðeigandi kælihraða suðulagsins osfrv., mun leiða til breytinga á uppbyggingu suðusvæðisins, sem leiðir til sprungna . Lausnin er að stjórna hitastigi og kælihraða við suðu til að forðast ofhitnun og hraða kælingu.
5. Ófullnægjandi streitulosun: Ófullnægjandi streitulosunarmeðferð eftir suðu mun leiða til ófullnægjandi streitulosunar á soðnu svæði, sem mun auðveldlega leiða til sprungna. Lausnin er að framkvæma viðeigandi álagsmeðferð eftir suðu, svo sem hitameðferð eða titringsmeðferð (aðalástæðan).
Hvað varðar framleiðsluferlið á litíum rafhlöðum, hvaða ferli eru líklegri til að valda sprungum?
Almennt er hætta á að sprungur komi fram við þéttingarsuðu, svo sem þéttingarsuðu á sívalurum stálskeljum eða álskeljum, þéttingarsuðu á ferhyrndum álskeljum osfrv. Að auki, meðan á einingapökkunarferlinu stendur, er einnig hætt við suðu á núverandi safnara að sprungum.
Auðvitað getum við líka notað fyllivír, forhitun eða aðrar aðferðir til að draga úr eða útrýma þessum sprungum.
Pósttími: Sep-01-2023
