Mótun áferðar

HinnáferðarferliÍ Hong Kong er það kallað „sólaráferð“, í Taívan „bitáferð“ og formlega „etsun“. Enska heitið er „áferð“ eða „áferð“. Þar sem fleiri og fleiri plastvörur fylla líf okkar eru menn sífellt tregir til að sjá þær líta út eins og „plastvörur“. Þess vegna er mótskreyting með etsunarferlinu meira í samræmi við óskir fólks.

【Tilgangur áferðar】

Bætir útlit vara. Með áferðarbreytingum er hægt að hylja galla eins og rýrnunarmerki, suðulínur, sem og stigamerki á aðskilnaðarflötum og rennibrautum.

Auka yfirborðsstyrk hluta eftir áferðar- og sandblástursferli.

Bættu útlit og áferð plasthluta, sem gerir vörum kleift að bjóða upp á fjölbreytt eða ný hönnun.

【Meginregla áferðar】

Efnalausnir (eins og brennisteinssýra, saltpéturssýra o.s.frv.) eru notaðar til að hvarfast við mótstál og hvarfferlinu er stjórnað til að ná fram fjölbreyttum áferðaráhrifum.

【Flæði áferðarferlis】

Undirbúningur móts → Útsetning filmu → Filmuhúðun → Útsetning → Etsun → Þrif → Eftirmeðferð

【Tegundir áferðar】

Sandmynstur

Satínmynstur

Leðurmynstur

Steinmynstur

Rúmfræðilegt mynstur

HENDUR mynstur

HN3D mynstur, o.s.frv.

【Áferðaraðferðir】

Þrif: Hreinsið yfirborð mótholsins vandlega til að fjarlægja yfirborðsolíu.

Grímun: Hyljið holrými sem ekki þarf áferð með límbandi eða berið á ryðvarnarmálningu til að koma í veg fyrir etsun. Þetta er tímafrekasta aðferðin. Það eru þrjú algeng grímunarefni:

Þykkt límband: Notað til að hylja stærstan hluta holrýmisins.

Þunnt límband: Notað til að hylja smáatriði, eins og bogadrátt.

Ryðvarnarmálning: Notuð á svæði sem ekki er hægt að hylja með límbandi, svo sem flókin bogadregin yfirborð.

Þurrkun: Þurrkið tæringarvarnarmálninguna.

Yfirborðsmeðhöndlun: Þurrkið vandlega af yfirborði holrýmisins sem á að áferða með gleypnum bómull til að tryggja að engin óhreinindi eða skít séu eftir og þannig tryggt áferðaráhrif.

Áferð: Spreyið málningu á yfirborð holrýmisins sem á að áferða og dýfið því síðan í etslausnina. Fylgist með meðan á etsferlinu stenduráferðarástandog endurtakið ídýfinguna þar til æskilegri áferð er náð.

Sandblástur: Sandblástur þjónar tveimur tilgangi. Í fyrsta lagi fjarlægir hún leifar af lausn á yfirborði holrýmisins (áður en það er gert skal skola með ammoníakvatni og loftþrýstingi). Í öðru lagi aðlagar hún gljáa áferðarinnar — mismunandi gljástig er hægt að ná með því að nota mismunandi sandkorn og þrýsting.

Eftirfarandi aðferðir: Hreinsið yfirborð holrýmisins vandlega, berið á ryðvarnarefni og sendið síðan móthlutana aftur í mótið.framleiðandi myglu.

【Kröfur um mót fyrir áferð】

Vinna sem unnin er á mótinu fyrir etsun gegnir lykilhlutverki í áferðaráhrifunum, þannig að engin smáatriði ættu að vera gleymd:

Kröfur um dröghorn (fyrir hæðir undir 500 mm): Að minnsta kosti 1 gráðu er krafist fyrir hverja 13 μm (nema fyrir sérstakar áferðir).

Pólunarkröfur:

Fyrir áferðardýpt upp á um það bil 5 μm: Notið sandpappír með kornstærð 1200 eða hærri.

Fyrir um það bil 10 μm áferðardýpt: Notið sandpappír með 1000 grit korni.

Fyrir áferðardýpt upp á um það bil 25 μm: Notið sandpappír með 800 grit.

Fyrir áferðardýpt sem er meiri en 50 μm: Notið sandpappír með 600 grit.

Meðferð aðskilnaðarlína: Mælt er með að skilja eftir að minnsta kosti 0,2 til 1 mm bil. Ef rafhúðun er nauðsynleg eftir áferð er mælt með að auka áferðardýptina um 10 μm.

Kröfur um yfirborð mótsins fyrir áferð: Engin vinnslumerki, engir suðupunktar, engin fægingarmerki, engin EDM-merki (rafmagnsúthleðsluvélun); yfirborð mótsins verður að vera slétt og etsanlegt.

【Algeng vandamál eftir áferð】

Eftir áferð verður yfirborð holrýmisins hrjúft og algengustu vandamálin eru að mótið festist (togar) og festist við framhlið mótsins. Á sumum svæðum, vegna upphaflega lítils trekkhorns, verður trekkhornið enn minna (eða jafnvel neikvætt) eftir áferð, sem leiðir til mótsdráttar. Við útkast veldur léleg afmótun oft „útkasthvíttun“ (spennuhvíttun á útkaststöðum), sem hefur veruleg áhrif á útlit vörunnar.

Til að leysa vandamálið með að draga í mold:

Pússaðu áferðarflötinn til að minnka áferðardýptina og útrýma skörpum hornum af völdumáferð, sem tryggir mjúka afmótun.

Í raunverulegri framleiðslu, þar sem erfitt er að leysa vandamál við afmótun með því að aðlaga færibreytur vélarinnar, eru losunarefni fyrir mót venjulega borin á áferðarflötinn meðan á framleiðslu stendur.

Frá sjónarhóli mótahönnunar er hægt að bæta vandamálið með því að auka dráttarhorn mótdráttarflatarins og bæta við fleiri útkastspinnum.