Ítarleg leiðarvísir um leysisuðuaðferðir og eiginleika þeirra

1. Laserbræðsuðu

    

   Leysibúnaður er tegund geislunar með mikla orkuþéttleika og styrkleika, sem getur brætt og hitað efni innan lítilla marka. Þannig gerir hann kleift að sameina nánast hvaða efni sem er á skilvirkan hátt.

    
2. Laser-boga blendingssuðu

    

   Leysigeislinn sem leysigeislinn sendir frá sér myndar bráðna laug á vinnustykkinu/vinnustykkjunum sem á að suða með vírfóðrunarkerfi. Boginn er síðan notaður til að bræða vinnustykkið/vinnustykkjurnar eða líma suðuhlutana saman til að ljúka suðuferlinu.

    
3. Laserlóðun

    

   Sérstakur leysigeislagjafi og sérstakur stútur eða lóðhaus eru notaðir til að hita vinnustykkið í formi boga eða ljósgeislunar, og þannig ná fram suðu.

    
4. Laserbræðslusuðu

    

   Leysigeislinn sendir frá sér leysigeisla til að hita málminn í bráðið ástand og síðan er bráðna málmurinn úðaður á vinnustykkið í gegnum stút til að framkvæma suðu.

    

Einkenni leysissuðu

1. Snertilaus yfirborðssuðu

    

   Suða er framkvæmd á yfirborði efnisins án þess að snerta yfirborð vinnustykkisins, sem gerir hana hentuga fyrir hvaða málma eða málmblöndur sem er, sérstaklega efni sem ekki er hægt að suða með hefðbundnum aðferðum.

    
   Við leysisuðu flytur leysirinn orku til efnisins í gegnum endurskinsmerki og leysirinn endurkastast aftur til rafstöðvarinnar. Þegar leysigeislinn fer í gegnum efnið sem á að suða myndast bráðinn pollur á yfirborði efnisins. Þetta gerir leysisuðu kleift að ná fram mikilli nákvæmni og jafnvel suða vinnustykki sem eru þykkari en þau sem eru samhæf hefðbundnum suðuefnum.
    
   Kostir: Getur sameinað ýmis efni (þar á meðal samsett efni).

    

   Ókostir: Krefst öflugra leysirafstöðva og sérstaks suðubúnaðar.

    
2. Aðlögunarhæfni að flóknum formum

    

   Í samanburði við argonbogasuðu getur leysissuðu meðhöndlað hluti með ýmsum flóknum formum.

    
   Til dæmis getur það suðað málma eins og stál, kopar og ál og tryggt jafnframt hágæða suðu. Það hentar vel til að suðu smærri form á minni þvermálum og getur suðað hluti með þvermál minna en 1 mm en þyngd yfir 200 grömm. Þar að auki, þökk sé notkun öflugra leysigeisla, er hægt að framkvæma leysigeislasuðu án viðbótarbúnaðar. Þess vegna er leysigeislasuðu mikið notuð í iðnaðarframleiðslu.
    
3. Engin forhitun nauðsynleg (almennt)

    

   Í flestum tilfellum er ekki þörf á forhitun (fer eftir kröfum ferlisins; sum efni gætu þurft forhitun). Suðuferlið felur í sér engan hitainntak, sem tryggir stöðugan bráðinn pott. Þessi einstaka suðuaðferð nýtur kosta í aðstæðum þar sem mörg hefðbundin framleiðsluferli eru ófullnægjandi eða kostnaðarsöm. Þar sem enginn hitainntak er við suðu, útilokar leysissuðu þörfina fyrir forhitunar- og kælingarskref. Það getur tryggt að suðumálmurinn hafi bestu rúmfræðilegu lögun, hitaáhrifasvæði og ósamhverfu. Suðurnar eru með framúrskarandi vélræna eiginleika, sem gerir leysissuðu mikið notaða á ýmsum iðnaðarsviðum - sérstaklega í bílaframleiðslu, vélrænni vinnslu og málmvinnslu.

    
4. Einföld forvinnsla á vinnustykki

    

   Yfirborð vinnustykkisins þarfnast engra sérstakrar meðferðar eins og fægingar eða slípunar. Aðgerðin er einföld og þægileg þar sem leysissuðubúnaður getur suðað vinnustykkið beint.

    
   Notkunarsvið: Suða á bílayfirbyggingum, vélrænum hlutum, mótum, píputengum o.s.frv. Það hentar fyrir öll málmefni, svo sem kopar, ál, ryðfríu stáli og sum sérstök stálblendi, og er hægt að nota það mikið í framleiðslu bílayfirbygginga, iðnaðarhlutaframleiðslu og öðrum sviðum.
    
5. Lágmarks eða enginn suðuvír þarf

    

   Hægt er að suða með litlum eða engum suðuvír, sem dregur úr kostnaði og tímanotkun. (Í sérstökum tilfellum fer notkun suðuvírs eftir kröfum ferlisins.)

    
   Þess vegna, í mörgum tilfellum,hágæða suðuHægt er að ná árangri með litlu magni af suðuvír eða lágum leysigeislaafli.