Kostir leysissuðu í skartgripaiðnaðinum

Kostir leysissuðu í skartgripaiðnaðinum

Lasersuðubýður upp á mikinn suðustyrk og hraða, sem og lágt höfnunarhlutfall, sem gerir það mikið notað í nútíma framleiðslu. Í skartgripaiðnaðinum, samanborið við hefðbundnar suðuaðferðir, hefur leysissuðu verulega kosti.

1. Mikill hraði, mikill styrkur, lítil aflögun – engin þörf á að rétta eða þrífa eftir suðu
AðalástæðanskartgripaframleiðendurÞað sem er mikið notað í leysissuðu er hraður suðuhraði hennar og lágmarks aflögun, sem útilokar þörfina fyrir réttingu og hreinsun eftir suðu. Þó að leysissuðu sé hraðari en hefðbundin logasuðu, heldur notandinn venjulega vinnustykkinu með höndunum eða festingum og suðar einn hlut í einu. Þar sem flestar leysissuðustöðvar fyrir skartgripi eru litlar og geta ekki unnið úr stórum framleiðslulotum í einu, getur suðutíminn aukist lítillega. Hins vegar bætir minnkun hreinsunarvinnu eftir suðu upp fyrir suðutímann. Hægt er að framkvæma leysissuðu undir óvirku gasi og skilja ekki eftir brunabletti á vörunni. Þess vegna er ekki þörf á flúxsefni og ekki þörf á sýrubaðsun eftir suðu. Í heildina leiðir leysissuðu til meiri framleiðsluhagkvæmni.

2. Hentar til að suða nákvæmnishluta, sem tryggir gæði vinnustykkisins.
Þar sem hægt er að beina leysigeislanum að mjög litlum bletti og staðsetja hann nákvæmlega er hann tilvalinn fyrir sjálfvirka framleiðslu í miklu magni. Þetta bætir framleiðsluhagkvæmni til muna, lágmarkar hitaáhrifasvæðið og heldur suðunni lausri við mengunarefni, sem eykur suðugæði verulega og dregur úr gallatíðni. Til dæmis, þegar logasuðuð er skartgripi úr 14K málmblöndu með 58% Au og 2% Ag miðað við massa, glóðar silfrið, sem dregur úr heildarhörku stykkisins úr um það bil HV 145 í næstum helming. Ef það dettur niður úr mittishæð á gólfið getur það beyglað sig. Með lágorku- og háhraða leysissuðu er hitinn einbeittur, þannig að vinnustykkið glóðar ekki og viðheldur þannig styrk sínum.

3. Mikil nákvæmni í samsetningu, sem hjálpar til við að þróa nýjar framleiðsluferlar fyrir skartgripi.
Kynning áleysissuðuInn í skartgripaiðnaðinn hefur hefðbundin hugsun um skartgripahönnun gjörbreytt. Með leysissuðu er hægt að framleiða sérstaka byggingarstíla. Áður fyrr var erfitt eða ómögulegt að ná þessum sérstöku byggingum með hefðbundinni suðu. Hægt er að framkvæma leysissuðu á mjög þröngum svæðum, sem gerir það auðveldara að suða saman mismunandi gerðir af málmblöndum. Þannig getur liturinn eða uppbyggingin á milli tveggja íhluta breyst skyndilega án þess að blandast. Þröngt vinnusvæði leysissuðu leiðir til mismunandi rakaþols, samskeytaheilleika og kornastærðar á hitaáhrifasvæðinu samanborið við hefðbundna suðu.

4. Góð samræmi og stöðugleiki.
Venjulega er ekki þörf á fylliefni eða flúxefni – hægt er að bræða vinnustykkið á staðnum og suða það beint.

5. Einfaldar viðgerðir á íhlutum.
Til dæmis að gera við málm nálægt gimsteinum, fjarlægja steypugöt og suða á svæðum allt niður í 0,2 mm frá flóknum, hitanæmum hlutum eins og hjörum, krókum, lásum og stillingum.

6. Engin umhverfismengun.
Við leysissuðu er hvorki notað lóðmálmur né leysiefni, né heldur þarf efnahreinsiefni, þannig að ekkert vandamál er með förgun úrgangs.

7. Sparar eðalmálma.
Hefðbundin suðu krefst almennt um 0,2 mm málmþykktar, en leysissuðu getur minnkað þetta niður í 0,1 mm. Þetta dregur úr þyngd skartgripsins um 35–40%, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir rafmótaðar vörur. Leysissuðu sparar ekki aðeins eðalmálma heldur einnig lóðmálm, og fyrir margar suðusamsetningar eru ekki nauðsynlegar mismunandi gerðir af lóðmálmi.

8. Einkenni
Leysisuðuvélarnar sem almennt eru notaðar í skartgripaframleiðslu eru orkusparandi, öruggar, þéttar og auðveldar hreyfanleika, sem gerir notandanum kleift að vinna þægilega sitjandi.
Dæmigerð leysisuðuvél fyrir skartgripi getur fljótt, áreiðanlega og nákvæmlega soðið flesta málma og málmblöndum, þó að skilvirkni sé að miklu leyti háð eiginleikum efnisins sem verið er að nota. Stöðug samsetning eða viðgerð á steyptum hlutum er hægt að framkvæma undir sjónrænu eftirliti með einum eða fleiri leysigeislapúlsum, þar sem hver púls varir venjulega 1–20 ms. Með því að nota stereó-smásjá með krosshárum er hægt að staðsetja suðupunktinn nákvæmlega og stilla vinnustykkið fínt innan sjónsviðsins. Vinnuumhverfið er yfirleitt andrúmsloft; að koma lofti eða óvirku gasi inn á vinnusvæðið veitir kælingu og óvirkt gas bætir einnig suðugæði málmblöndum.

9. Áhrif málmblönduefna á áhrif leysissuðu
Mismunandi málmblönduefni hafa mismunandi áhrif á leysisuðu. Með sömu stjórnbreytum leysisuðuvélarinnar og með sama hita sem flyst á hvern suðupúls er bræðsluáhrifin á hvern púls mismunandi vegna mismunandi hlutfalls hita sem frásogast (frekar en endurkastast) af yfirborði málmblönduefnisins. Sérstakir áhrifaþættir eru meðal annars varmarýmd frá stofuhita að bræðslumarki, bræðslumark, dulinn bræðsluvarmi og varmaleiðni. Mismunandi efni hafa mismunandi varmaleiðni, bræðslumark og dulinn kristöllunarvarma. Saman hafa þessir þættir veruleg áhrif á orkuna sem þarf til að ná árangri í suðu. Nægileg frásog á yfirborði hita er nauðsynleg fyrir árangursríka suðu.