Lithium rafhlöður úr fermetra álskel hafa marga kosti eins og einfalda uppbyggingu, góða höggþol, mikla orkuþéttleika og mikla frumugetu. Þeir hafa alltaf verið aðal stefna innlendrar litíum rafhlöðuframleiðslu og þróunar og eru meira en 40% af markaðnum.
Uppbygging litíum rafhlöðu úr fermetra álskel er eins og sýnt er á myndinni, sem samanstendur af rafhlöðukjarna (jákvæð og neikvæð rafskautsblöð, skilju), raflausn, skel, topphlíf og aðrir íhlutir.
Ferkantað álskel litíum rafhlaða uppbygging
Við framleiðslu og samsetningu ferkantaðra litíum rafhlöður úr áli, er mikill fjöldi aflaser suðuferlar eru nauðsynlegir, svo sem: suðu á mjúkum tengingum rafhlöðufrumna og hlífðarplötum, lokplötuþéttingarsuðu, þéttingu naglasuðu osfrv. Lasersuðu er aðal suðuaðferðin fyrir prismatísk rafhlöður. Vegna mikillar orkuþéttleika, góðs aflstöðugleika, mikillar suðu nákvæmni, auðveldrar kerfisbundinnar samþættingar og margra annarra kosta,laser suðuer óbætanlegur í framleiðsluferli prismatískra litíum rafhlöður úr áli. hlutverki.
Maven 4-ása sjálfvirkur galvanometer pallurfiber laser suðu vél
Suðusaumurinn á efstu hlífinni er lengsti suðusaumurinn í ferhyrndu álskeljarafhlöðunni og það er líka suðusaumurinn sem tekur lengstan tíma að suðu. Á undanförnum árum hefur framleiðsluiðnaðurinn fyrir litíum rafhlöður þróast hratt og þéttingartækni leysir suðuferlistækni á topphlífinni og búnaðartækni hennar hefur einnig þróast hratt. Byggt á mismunandi suðuhraða og afköstum búnaðarins, skiptum við leysisuðubúnaði og ferlum topphlífarinnar gróflega í þrjú tímabil. Þau eru 1.0 tímabil (2015-2017) með suðuhraða <100mm/s, 2.0 tímabil (2017-2018) með 100-200mm/s og 3.0 tímabil (2019-) með 200-300mm/s. Eftirfarandi mun kynna þróun tækni á braut tímans:
1. 1.0 tímabil topphlífar leysisuðutækni
Suðuhraði＜100 mm/s
Frá 2015 til 2017 fóru innlend ný orkutæki að springa knúin áfram af stefnu og rafhlöðuiðnaðurinn fór að stækka. Hins vegar er tæknisöfnun og hæfileikaforði innlendra fyrirtækja enn tiltölulega lítill. Tengd rafhlöðuframleiðsluferlar og búnaðartækni eru einnig á frumstigi og sjálfvirkni búnaðarins Tiltölulega lágt eru framleiðendur búnaðar nýbyrjaðir að huga að rafhlöðuframleiðslu og auka fjárfestingu í rannsóknum og þróun. Á þessu stigi eru kröfur iðnaðarins um skilvirkni framleiðslu fyrir fermetra rafhlöðu leysiþéttingarbúnað venjulega 6-10PPM. Búnaðarlausnin notar venjulega 1kw trefjaleysi til að gefa frá sér í gegnum venjuleganlaser suðuhaus(eins og sýnt er á myndinni), og suðuhausinn er knúinn áfram af servó pallmótor eða línulegum mótor. Hreyfing og suðu, suðuhraði 50-100mm/s.
Notaðu 1kw leysir til að sjóða topphlíf rafhlöðukjarna
Ílaser suðuferli, vegna tiltölulega lágs suðuhraða og tiltölulega langs varma hringrásartíma suðunnar, hefur bráðnu laugin nægan tíma til að flæða og storkna, og hlífðargasið getur betur hylja bráðnu laugina, sem gerir það auðvelt að fá slétt og fullt yfirborð, suðu með góðri samkvæmni eins og sýnt er hér að neðan.
Suðusaumsmyndun fyrir lághraða suðu á topphlíf
Hvað varðar búnað, þó að framleiðsluhagkvæmni sé ekki mikil, er uppbygging búnaðar tiltölulega einföld, stöðugleiki er góður og kostnaður við búnað er lágur, sem uppfyllir vel þarfir iðnaðarþróunar á þessu stigi og leggur grunninn að síðari tækniþróun. þróun. .
Þrátt fyrir að þéttingarsuðu 1.0 tímum topphlífarinnar hafi kosti einfaldrar búnaðarlausnar, litlum tilkostnaði og góðum stöðugleika. En eðlislægar takmarkanir þess eru líka mjög augljósar. Hvað varðar búnað getur akstursgeta mótor ekki mætt eftirspurn um frekari hraðaaukningu; hvað varðar tækni, einfaldlega að auka suðuhraða og leysirafköst til að hraða enn frekar mun valda óstöðugleika í suðuferlinu og minnka ávöxtun: hraðaaukning styttir hitauppstreymistíma suðu, og málmurinn Bræðsluferlið er ákafari, skvettan eykst, aðlögunarhæfni að óhreinindum verður verri og skvettholur eru líklegri til að myndast. Á sama tíma styttist storknunartími bráðnu laugarinnar, sem veldur því að suðuyfirborðið verður gróft og samkvæmni minnkar. Þegar leysibletturinn er lítill er hitainntakið ekki stórt og hægt er að draga úr skvettum, en dýpt-til-breidd hlutfall suðunnar er stórt og suðubreiddin er ekki nóg; þegar leysibletturinn er stór þarf að leggja inn meiri leysirafl til að auka breidd suðunnar. Stórt, en á sama tíma mun það leiða til aukinnar suðugoss og lélegra yfirborðsmyndunargæða suðunnar. Undir tæknilegu stigi á þessu stigi þýðir frekari hraðauppbygging að skipta þarf ávöxtun fyrir hagkvæmni og uppfærslukröfur fyrir búnað og vinnslutækni eru orðnar kröfur iðnaðarins.
2. 2.0 tímabil efstu kápunnarlaser suðutækni
Suðuhraði 200mm/s
Árið 2016 var uppsett aflgeta bifreiðarafhlöðu í Kína um það bil 30,8GWh, árið 2017 var það um það bil 36GWh og árið 2018, í kjölfar frekari sprengingar, náði uppsett aflgeta 57GWh, sem er 57% aukning á milli ára. Ný orkufarþegabifreiðar framleiddu einnig tæplega eina milljón, sem er 80,7% aukning á milli ára. Á bak við sprenginguna í uppsettu afkastagetu er losun á framleiðslugetu litíumrafhlöðu. Ný orku rafhlöður fyrir farþegabíla eru meira en 50% af uppsettu afkastagetu, sem þýðir einnig að kröfur iðnaðarins um afköst rafhlöðu og gæði verða sífellt strangari og meðfylgjandi umbætur í framleiðslubúnaðartækni og vinnslutækni hafa einnig gengið inn í nýtt tímabil : Til að uppfylla kröfur um framleiðslugetu í einni línu þarf að auka framleiðslugetu leysisuðubúnaðar fyrir topphlíf í 15-20PPM og þesslaser suðuhraði þarf að ná 150-200mm/s. Þess vegna, hvað varðar drifmótora, hafa ýmsir búnaðarframleiðendur. Línuleg mótorpallur hefur verið uppfærður þannig að hreyfingarbúnaður hans uppfyllir kröfur um hreyfiafköst fyrir rétthyrnd braut 200mm/s samræmdan hraða suðu; hvernig á að tryggja suðugæði við háhraða suðu krefst hins vegar frekari byltinga í ferlinu og fyrirtæki í greininni hafa framkvæmt margar rannsóknir og rannsóknir: Í samanburði við 1.0 tímabilið er vandamálið sem háhraða suðu stendur frammi fyrir á 2.0 tímum: að nota venjulegir trefjaleysir til að gefa út einn punkt ljósgjafa í gegnum venjulega suðuhausa, valið er erfitt að uppfylla 200 mm/s kröfuna.
Í upprunalegu tæknilausninni er aðeins hægt að stjórna suðumyndandi áhrifum með því að stilla valkosti, stilla blettstærðina og stilla grunnbreytur eins og leysirafl: þegar stillingar eru notaðar með minni bletti verður skráargat suðulaugarinnar lítið , lögun laugarinnar verður óstöðug og suðu verður óstöðug. Saumsamrunabreiddin er einnig tiltölulega lítil; Þegar stillingar eru notaðar með stærri ljósblett eykst skráargatið, en suðuaflið eykst verulega og skvetta- og sprengiholuhraði eykst verulega.
Fræðilega séð, ef þú vilt tryggja suðumyndandi áhrif háhraðalaser suðuaf topphlífinni þarftu að uppfylla eftirfarandi kröfur:
① Suðusaumurinn hefur nægilega breidd og hlutfall suðusaumsdýptar og breiddar er viðeigandi, sem krefst þess að hitavirknisvið ljósgjafans sé nógu stórt og suðulínuorkan sé innan hæfilegs sviðs;
② Suðan er slétt, sem krefst þess að varma hringrásartími suðunnar sé nógu langur meðan á suðuferlinu stendur þannig að bráðna laugin hafi nægilegan vökva og suðuna storknar í slétt málmsuðu undir verndun hlífðargassins;
③ Suðusaumurinn hefur góða samkvæmni og fáar svitaholur og göt. Þetta krefst þess að meðan á suðuferlinu stendur, virkar leysirinn stöðugt á vinnustykkið og háorkugeislaplasma er stöðugt myndað og virkar á inni í bráðnu lauginni. Bráðna laugin framleiðir „lykil“ undir plasmaviðbragðskraftinum. „gat“, skráargatið er nógu stórt og nógu stöðugt, þannig að ekki er auðvelt að losa málmgufu og plasma sem myndast og draga fram málmdropa, mynda skvett og bráðnu laugin í kringum skráargatið er ekki auðvelt að hrynja og innihalda gas . Jafnvel þótt aðskotahlutir brenni við suðuferlið og lofttegundir losna með sprengihættu, þá er stærra skráargat meira til þess fallið að losa sprengifimar lofttegundir og dregur úr málmsvett og göt sem myndast.
Til að bregðast við ofangreindum atriðum hafa rafhlöðuframleiðslufyrirtæki og búnaðarframleiðendur í greininni gert ýmsar tilraunir og venjur: Framleiðsla á litíum rafhlöðum hefur verið þróuð í Japan í áratugi og tengd framleiðslutækni hefur tekið forystuna.
Árið 2004, þegar trefjaleysistækni hafði ekki enn verið beitt almennt í atvinnuskyni, notaði Panasonic LD hálfleiðara leysira og púlslampadælt YAG leysir fyrir blandaðan útgang (áætlunin er sýnd á myndinni hér að neðan).
Skýringarmynd af multi-laser blending suðu tækni og suðu höfuð uppbyggingu
Ljósbletturinn með miklum kraftþéttleika sem myndaður er af púlsinumYAG leysirmeð litlum bletti er notaður til að virka á vinnustykkið til að mynda suðuholur til að fá nægilegt suðugeng. Á sama tíma er LD hálfleiðara leysirinn notaður til að veita CW samfelldan leysi til að forhita og sjóða vinnustykkið. Bráðu laugin meðan á suðuferlinu stendur veitir meiri orku til að fá stærri suðuholur, auka breidd suðusaumsins og lengja lokunartíma suðuholanna, hjálpa gasinu í bráðnu lauginni að sleppa og dregur úr porosity suðu. saum, eins og sýnt er hér að neðan
Skýringarmynd af blendingilaser suðu
Með því að beita þessari tækni,YAG leysirog LD leysir með aðeins nokkur hundruð wött af afli er hægt að nota til að suða þunn litíum rafhlöðuhylki á miklum hraða 80 mm/s. Suðuáhrifin eru eins og sýnt er á myndinni.
Suðuformgerð undir mismunandi ferlibreytum
Með þróun og aukningu trefjaleysis hafa trefjaleysir smám saman komið í stað púlsaðra YAG leysira í leysimálmvinnslu vegna margra kosta þeirra eins og góðra geislafæða, mikillar ljósafmagnsbreytingar skilvirkni, langt líf, auðvelt viðhald og mikils afl.
Þess vegna hefur leysirsamsetningin í ofangreindri leysiblendingssuðulausninni þróast í trefjaleysir + LD hálfleiðara leysir, og leysirinn er einnig framleiðsla með koaxial hætti í gegnum sérstakt vinnsluhaus (suðuhausinn er sýndur á mynd 7). Meðan á suðuferlinu stendur er leysiverkunarbúnaðurinn sá sami.
Samsett leysisuðusamskeyti
Í þessari áætlun, pulsedYAG leysirer skipt út fyrir trefjaleysi með betri geislagæðum, meiri krafti og stöðugu afköstum, sem eykur suðuhraðann til muna og fær betri suðugæði (suðuáhrifin eru sýnd á mynd 8). Þessi áætlun líka Þess vegna er það studdi af sumum viðskiptavinum. Eins og er, hefur þessi lausn verið notuð við framleiðslu á rafhlöðuþéttingu á topphlífinni og getur náð 200 mm/s suðuhraða.
Útlit topphlífarsuðus með blendings leysisuðu
Þrátt fyrir að tvíbylgjulengdar leysisuðulausnin leysi suðustöðugleika háhraða suðu og uppfylli suðugæðakröfur háhraða suðu á topphlífum rafhlöðunnar, þá eru enn nokkur vandamál með þessa lausn frá sjónarhóli búnaðar og ferlis.
Í fyrsta lagi eru vélbúnaðaríhlutir þessarar lausnar tiltölulega flóknir, sem krefjast notkunar á tveimur mismunandi gerðum leysira og sérstakra tvíbylgjulengda leysisuðuliða, sem eykur fjárfestingarkostnað búnaðar, eykur erfiðleika við viðhald búnaðar og eykur hugsanlega bilun í búnaði. stig;
Í öðru lagi, tvíbylgjulengdlaser suðusamskeyti sem notuð er samanstendur af mörgum settum af linsum (sjá mynd 4). Afltapið er stærra en hjá venjulegum suðusamskeytum og linsustöðuna þarf að stilla í viðeigandi stöðu til að tryggja kóaxial úttak tvíbylgjulengdar leysisins. Og með áherslu á föst brenniplan, langtíma háhraðaaðgerð, getur staða linsunnar losnað, valdið breytingum á sjónbrautinni og haft áhrif á suðugæði, sem krefst handvirkrar endurstillingar;
Í þriðja lagi, við suðu, er leysisspeglun alvarleg og getur auðveldlega skemmt búnað og íhluti. Sérstaklega við viðgerð á gölluðum vörum endurspeglar slétt suðuyfirborðið mikið magn af leysiljósi, sem getur auðveldlega valdið leysiviðvörun, og þarf að aðlaga vinnslubreyturnar fyrir viðgerð.
Til þess að leysa ofangreind vandamál verðum við að finna aðra leið til að kanna. Árin 2017-2018 rannsökuðum við hátíðnisveiflunalaser suðutækni á rafhlöðuhlífinni og gerði það að framleiðsluforriti. Hátíðni sveiflusuðu með leysigeisla (hér eftir nefnt sveiflusuðu) er annað núverandi háhraða suðuferli upp á 200 mm/s.
Í samanburði við blendingsleysissuðulausnina þarf vélbúnaðarhluti þessarar lausnar aðeins venjulegs trefjaleysir ásamt sveifluleysissuðuhausi.
vagga vagga suðuhaus
Það er mótorknúin endurskinslinsa inni í suðuhausnum, sem hægt er að forrita til að stjórna leysinum til að sveiflast í samræmi við hönnuð brautargerð (venjulega hringlaga, S-laga, 8-laga osfrv.), sveifluamplitude og tíðni. Mismunandi sveiflubreytur geta gert suðuþversniðið Kemur í mismunandi stærðum og mismunandi stærðum.
Suður fengnar undir mismunandi sveifluferlum
Hátíðni sveiflusuðuhausinn er knúinn áfram af línulegum mótor til að suða meðfram bilinu á milli vinnuhlutanna. Í samræmi við veggþykkt frumuskeljarins er viðeigandi sveifluferilstegund og amplitude valin. Við suðu myndar kyrrstæðu leysigeislinn aðeins V-laga suðuþversnið. Hins vegar, knúið áfram af sveiflusuðuhausnum, sveiflast geislabletturinn á miklum hraða á brenniplaninu og myndar kraftmikið og snúningssuðu skráargat, sem getur fengið viðeigandi suðudýpt-til-breidd hlutfall;
Snúningssuðu skráargatið hrærir í suðunni. Annars vegar hjálpar það gasinu að komast út og dregur úr suðuholum og hefur ákveðin áhrif á að lagfæra götin í suðusprengipunktinum (sjá mynd 12). Á hinn bóginn er suðumálmurinn hitaður og kældur á skipulegan hátt. Blóðrásin gerir það að verkum að yfirborð suðunnar virðist vera reglulegt og skipulegt fiskahristamynstur.
Myndun sveiflusuðusaums
Aðlögunarhæfni suðu að málningarmengun undir mismunandi sveiflubreytum
Ofangreind atriði uppfylla þrjár grunngæðakröfur fyrir háhraða suðu á topphlífinni. Þessi lausn hefur aðra kosti:
① Þar sem mestu leysiraflið er sprautað inn í kraftmikið skráargatið, minnkar ytri dreifður leysirinn, þannig að aðeins þarf minna leysirafl og suðuhitainntakið er tiltölulega lágt (30% minna en samsett suðu), sem dregur úr búnaði tap og orkutap;
② Sveiflusuðuaðferðin hefur mikla aðlögunarhæfni að samsetningargæðum vinnuhluta og dregur úr göllum sem stafa af vandamálum eins og samsetningarskrefum;
③ Sveiflusuðuaðferðin hefur sterk viðgerðaráhrif á suðuholur og afraksturshlutfallið við að nota þessa aðferð til að gera við rafhlöðukjarna suðuhol er mjög hátt;
④ Kerfið er einfalt og kembiforrit og viðhald búnaðarins eru einföld.
3. 3.0 tímabil topphlífar leysisuðutækni
Suðuhraði 300mm/s
Þar sem nýir orkustyrkir halda áfram að lækka hefur nánast öll iðnaðarkeðja rafgeymaframleiðsluiðnaðarins fallið í rauðan sjó. Iðnaðurinn er einnig kominn í uppstokkunartímabil og hlutfall leiðandi fyrirtækja með umfang og tæknilega yfirburði hefur aukist enn frekar. En á sama tíma mun "auka gæði, draga úr kostnaði og auka skilvirkni" verða meginþema margra fyrirtækja.
Á tímabilinu með litlum eða engum niðurgreiðslum, aðeins með því að ná ítrekuðum uppfærslum á tækni, ná meiri framleiðsluhagkvæmni, draga úr framleiðslukostnaði fyrir einni rafhlöðu og bæta vörugæði getum við átt auka möguleika á að vinna í keppninni.
Han's Laser heldur áfram að fjárfesta í rannsóknum á háhraða suðutækni fyrir topphlífar rafhlöðunnar. Til viðbótar við nokkrar vinnsluaðferðir sem kynntar eru hér að ofan, rannsakar það einnig háþróaða tækni eins og hringlaga blettaleysissuðutækni og galvanometer leysisuðutækni fyrir topphlífar rafhlöðunnar.
Til að bæta framleiðslu skilvirkni enn frekar, skoðaðu topphlífarsuðutækni við 300 mm/s og meiri hraða. Han's Laser rannsakaði skönnun galvanometer leysisuðuþéttingu á árunum 2017-2018, braut í gegnum tæknilega erfiðleika erfiðrar gasvörn vinnustykkisins við galvanometersuðu og léleg myndunaráhrif suðuyfirborðs og náði 400-500 mm/slaser suðuaf klefanum efst. Suðu tekur aðeins 1 sekúndu fyrir 26148 rafhlöðu.
Hins vegar, vegna mikillar skilvirkni, er afar erfitt að þróa stuðningsbúnað sem samsvarar skilvirkni og kostnaður við búnað er hár. Því var engin frekari þróun á viðskiptalegum forritum framkvæmd fyrir þessa lausn.
Með frekari þróun átrefjar leysirtækni, nýir aflmikill trefjaleysir sem geta beint út hringlaga ljósbletti hefur verið settur á markað. Þessi tegund leysir getur gefið út punkthring leysibletti í gegnum sérstaka fjöllaga ljósleiðara og hægt er að stilla blettformið og afldreifingu eins og sýnt er á myndinni
Suður fengnar undir mismunandi sveifluferlum
Með aðlögun er hægt að gera leysiraflsþéttleikadreifingu í blett-kleuhringi-tophat form. Þessi tegund leysir er nefnd Corona, eins og sýnt er á myndinni.
Stillanlegur leysigeisli (í sömu röð: miðljós, miðljós + hringljós, hringljós, tvö hringljós)
Árið 2018 var notkun margra leysira af þessu tagi prófuð við suðu á topphlífum rafhlöðuklefa úr áli og á grundvelli Corona leysisins var hleypt af stokkunum rannsóknum á 3.0 ferli tæknilausninni fyrir leysisuðu á topphlífum rafhlöðunnar. Þegar Corona leysirinn framkvæmir punkthringhamúttak, eru aflþéttleikadreifingareiginleikar úttaksgeisla hans svipaðir og samsett úttak hálfleiðara + trefjaleysis.
Meðan á suðuferlinu stendur myndar miðpunktsljósið með miklum aflþéttleika skráargat fyrir djúpsuðu til að fá nægilegt suðugeng (svipað og úttak trefjaleysisins í blendingssuðulausninni), og hringljósið gefur meiri hitainntak, stækka skráargatið, draga úr áhrifum málmgufu og plasma á fljótandi málminn við brún skráargatsins, minnka málmslettuna sem myndast og auka varma hringrásartíma suðunnar, sem hjálpar gasinu í bráðnu lauginni að sleppa í a. lengri tíma, sem bætir stöðugleika háhraða suðuferla (svipað og framleiðsla hálfleiðara leysira í blendingssuðulausnum).
Í prófuninni soðuðum við þunnveggaðar rafhlöður og komumst að því að samkvæmni suðustærðar var góð og vinnslugeta CPK góð, eins og sýnt er á mynd 18.
Útlit rafhlöðuhlífarsuðu með veggþykkt 0,8 mm (suðuhraði 300 mm/s)
Hvað varðar vélbúnað, ólíkt blendingssuðulausninni, er þessi lausn einföld og krefst ekki tveggja leysira eða sérstaks blendingssuðuhauss. Það þarf aðeins venjulegan venjulegan leysisuðuhaus með miklum krafti (þar sem aðeins einn ljósleiðari gefur út einn bylgjulengd leysir, linsubyggingin er einföld, engin aðlögun er nauðsynleg og afltapið er lítið), sem gerir það auðvelt að kemba og viðhalda , og stöðugleiki búnaðarins er verulega bættur.
Til viðbótar við einfalt kerfi vélbúnaðarlausnarinnar og uppfylla kröfur um háhraða suðuferli topphlífar rafhlöðunnar, hefur þessi lausn aðra kosti í vinnsluforritum.
Í prófuninni soðuðum við rafhlöðuhlífina á 300 mm/s hraða og náðum samt góðum suðusaumsmyndunaráhrifum. Þar að auki, fyrir skeljar með mismunandi veggþykkt 0,4, 0,6 og 0,8 mm, aðeins með því að stilla leysiúttakshaminn er hægt að framkvæma góða suðu. Hins vegar, fyrir tvíbylgjulengdar leysir blendings suðulausnir, er nauðsynlegt að breyta sjónstillingu suðuhaussins eða leysisins, sem mun hafa í för með sér meiri búnaðarkostnað og kembitímakostnað.
Því benda-hringur bletturlaser suðulausn getur ekki aðeins náð ofurhraða topphlífarsuðu við 300 mm/s og bætt framleiðslu skilvirkni rafhlöðu. Fyrir rafhlöðuframleiðslufyrirtæki sem þurfa tíðar gerðabreytingar, getur þessi lausn einnig bætt gæði búnaðar og vara til muna. eindrægni, stytta líkanabreytinguna og kembitímann.
Útlit rafhlöðuhlífarsuðu með veggþykkt 0,4 mm (suðuhraði 300 mm/s)
Útlit rafhlöðuhlífarsuðu með veggþykkt 0,6 mm (suðuhraði 300 mm/s)
Corona Laser Weld Penetration for Thin-Wall Cell Weld – Process Capabilities
Til viðbótar við Corona leysirinn sem nefndur er hér að ofan, hafa AMB leysir og ARM leysir svipaða sjónræna úttakseiginleika og er hægt að nota til að leysa vandamál eins og að bæta leysisuðusúð, bæta gæði suðuyfirborðs og bæta háhraða suðustöðugleika.
4. Samantekt
Hinar ýmsu lausnir sem nefndar eru hér að ofan eru allar notaðar í raunverulegri framleiðslu hjá innlendum og erlendum fyrirtækjum sem framleiða litíum rafhlöður. Vegna mismunandi framleiðslutíma og mismunandi tæknilegrar bakgrunns eru mismunandi vinnslulausnir mikið notaðar í greininni en fyrirtæki gera meiri kröfur um skilvirkni og gæði. Það er stöðugt að bæta sig og fleiri ný tækni mun fljótlega verða beitt af fyrirtækjum í fremstu röð í tækni.
Nýr orku rafhlöðuiðnaður í Kína byrjaði tiltölulega seint og hefur þróast hratt áfram af innlendum stefnum. Tengd tækni hefur haldið áfram að þróast með sameiginlegri viðleitni allrar iðnaðarkeðjunnar og hefur í heildina stytt bilið við framúrskarandi alþjóðleg fyrirtæki. Sem innlendur framleiðandi litíum rafhlöðubúnaðar er Maven einnig stöðugt að kanna eigin kosti sína, hjálpa til við endurteknar uppfærslur á rafhlöðupakkabúnaði og veita betri lausnir fyrir sjálfvirka framleiðslu á nýjum orkuorkugeymslu rafhlöðupakka.
Birtingartími: 19. september 2023
